由清華大學(xué)承擔(dān)的“流程工業(yè)典型設(shè)備的故障診斷與預(yù)測維護系統(tǒng)”課題，以其在技術(shù)研究上的突破及成功應(yīng)用，順利地通過了863計劃CIMS主題專家組組織的驗收。課題分別研究和開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的輸油管網(wǎng)故障診斷系統(tǒng)和鋁電解槽智能健康診斷系統(tǒng)。兩套系統(tǒng)的核心算法水平均達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，在相關(guān)理論研究方面也取得了具有國際水平的理論成果。 這兩套故障診斷系統(tǒng)均可通過及時發(fā)現(xiàn)或預(yù)報設(shè)備的異?；蚬收隙苊庥善渌鶎?dǎo)致的巨大經(jīng)濟損失或安全事故，從而具有潛在的巨大經(jīng)濟效益。其中，輸油管網(wǎng)故障診斷系統(tǒng)提供了管道SCADA系統(tǒng)的主要功能和管道泄漏的實時自動檢測和定位功能；鋁電解槽智能健康診斷系統(tǒng)可以有效地預(yù)報鋁電解槽的陽極效應(yīng)，從而改善對鋁電解槽狀態(tài)的監(jiān)控，對控制陽極效應(yīng)的發(fā)生次數(shù)、節(jié)能和保證鋁產(chǎn)品產(chǎn)量均起到了積極的作用。此外，該研究成果為今后一般性流程工業(yè)生產(chǎn)對象故障診斷系統(tǒng)的研發(fā)和應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。 目前，輸油管網(wǎng)故障診斷系統(tǒng)已經(jīng)在陜西延長油礦管理局和勝利油田的多條管線上得到了成功應(yīng)用。鋁電解槽智能健康診斷系統(tǒng)分別在甘肅省白銀鋁廠續(xù)建工程項目部和河南省神火集團鋁電工程建設(shè)指揮部鋁廠項目部進行了試應(yīng)用。